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준비탄소 분자체질소 발생기용: 질소 발생기에 사용되는 탄소 분자체는 주로 탄소 원소로 구성되며 외관은 검은색 원주형 고체입니다. 압력 변동 흡착 장치(PSA)를 통해 질소를 생산할 수 있습니다.

PSA 질소 생산 방법:
PSA(Pressure Swing Adsorption) 질소 제조 방식은 탄소 분자체가 공기 중의 산소와 질소를 동시에 흡착할 수 있으나, 산소 분자의 확산 속도가 질소보다 수백 배 빠르기 때문에 흡착 시간을 조절하면 대부분의 산소는 더 짧은 시간에 흡착되고, 질소는 흡착되지 않아 산소와 질소 분리가 이루어진다.

흡착 및 탈착 과정:
PSA 질소 생산 공정에서는 압력차에 의해 흡착과 탈착이 이루어집니다. 압력이 증가하면 탄소 분자체가 산소를 흡수합니다. 압력이 떨어지면 분자체는 흡착된 산소를 방출하여 탈착을 달성합니다.

프로세스 흐름:
PSA 질소 생산의 기본 공정 흐름에는 공기 압축, 정화, 산소 및 질소 분리를 위한 흡착탑 진입, 압력 균등화 및 역세와 같은 단계를 통한 분자체 재생이 포함됩니다.

시스템 구성:
PSA 질소 생산 시스템은 공기 압축기, 공기 정화 시스템, 공기 저장 탱크, 전환 밸브, 흡착기 및 산소 완충 탱크로 구성됩니다. 이 시스템은 PLC와 자동 전환 밸브에 의해 자동으로 제어되어 고품질의-질소를 지속적으로 생산합니다.

분자체의 선택적 흡착:
분자체 장치는 효율적이고 연속적이며 안정적인 질소 준비를 달성할 수 있으며 공기에서 고순도 질소를-분리할 수 있습니다.

탄소 분자체의 특성:
탄소 분자체는 PSA 질소 발생기에서 일반적으로 사용되는 흡착제입니다. 산소와 질소에 대한 분리 효과는 분자체 표면에서 이 두 가스의 확산 속도가 다르기 때문에 발생합니다.

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사양

모델	탄소 분자체
모습	흑색, 압출형(펠릿)
먼지 수준	최대 100PPM
직경(mm)	1.0-1.2	1.3-1.5	1.5-1.8	1.8-2.0
분쇄 강도(N/pc)	50-60	60-70	70-80	110-130
생산 생산량	다음과 같은 데이터	3-8% 손실	5-15% 손실	10-20% 손실
유형	흡착 압력 (MPa)	N2 순도(%)	N2량(M3/T.MT)	공기/N2(%)
CMS-280	0.75-0.8	99.999	90	6.4
		99.99	135	4.5
		99.9	190	3.4
		99.5	280	2.3

탄소 분자체의 질소 생산 효과를 결정하는 요인은 무엇입니까?

A/ 미세다공성 구조 및 표면특성
1. 기공 크기 분포: 탄소 분자체의 기공 크기 분포는 질소 및 산소와 같은 가스 분자의 크기와 일치해야 합니다. 평균 기공 크기는 일반적으로 0.3~1.0나노미터입니다. 이상적인 조건에서는 질소 분자를 차단하면서 산소 분자가 미세-공극으로 들어갈 수 있도록 합니다. 이러한 체질 효과를 통해 질소와 산소가 분리되어 고순도-질소를 얻습니다.
2. 비표면적: 비표면적이 클수록 탄소 분자체의 흡착 능력이 강해지며, 이는 더 많은 산소 분자를 흡착하여 질소 생산 효과를 향상시킬 수 있습니다. 높은 비표면적은 가스 흡착을 위한 더 많은 활성 사이트를 제공하여 탄소 분자체가 단위 시간 내에 더 많은 공기를 처리하고 더 많은 암모니아를 생산할 수 있도록 합니다.

B/충진량 및 균일성
1. 충전량: 암모니아 생산 장비에서 탄소 분자체의 충전량은 질소 생산 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 충진량이 부족하면 원공기를 완전히 처리할 수 없으며, 고순도 및 충분한 생산량의 질소를 얻기가 어렵습니다. 그러나 과도한 하중은 장비 비용 증가, 침대 저항 초과 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.
2. 충전 균일성: 흡착탑 내 탄소 분자체의 충전 균일성도 매우 중요합니다. 충전이 균일하지 않으면 타워 내 가스 분포가 고르지 않아 일부 영역에서 흡착이 과도하거나 불충분하게 되어 전체 흡착 및 분리 효과에 영향을 미치고 질소의 순도와 생산량이 감소합니다.

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