CMS 330 탄소 분자체

CMS-330은 CMS를 기반으로 개발된 새로운 유형의 탄소 분자체입니다.-280 . 생산 공정의 전반적인 개선을 통해 흡착제는 더욱 안정적이고 효율적이며 에너지를 절약하고 환경을 보호할 수 있습니다. Chemxin CMS-330은 중국 시장의 업계 수준을 훨씬 넘어 세계 최고의 수준에 이르렀습니다. PSA 공법으로 99.999% 농도의 질소를 더욱 경제적으로 생산합니다.

기술적인 매개변수:

일반적인 응용 프로그램:

a) 공기를 N2와 O2로 분리하는 데 사용됩니다.

b) 석유 화학 산업, 금속 열처리, 전자 제조 및 식품 보존 산업에 널리 적용됩니다.

탄소 분자체 분말 분사 처리 방법
최근 한 고객이 Chemxin에서 탄소 분자체 배치를 구입했습니다. 우리는 고객에게 적재 지침을 제공하기 위해 전문 기술 팀을 광시에 보냈습니다.

질소 발생기 문제 해결
기술팀이 질소발생기를 점검한 결과, 탄소분자체 건조제의 마찰로 인해 장비의 밸브와 배관이 막혀 질소 순도가 저하되는 것을 발견했습니다.

장비 검사 및 조정
연구팀은 탄소분자체 제올라이트가 마찰분말-인 것을 확인한 후 문제가 더 악화되지 않도록 즉시 질소발생기를 정지하고 전원을 차단했으며, 분말 분사로 인한 장비의 다른 부품 손상을 방지해 안전사고를 미연에 방지했다. 그 후, 흡착탑, 배관연결부 등 탄소분자체 흡착제와 접촉하는 질소발생기 내부 부품을 조심스럽게 분해합니다. Chemxin 팀은 장치에서 탄소 분자체를 제거한 후 직원들에게 진공 청소기, 압축 공기 등의 도구를 사용하여 질소 발생기 내부의 분말과 불순물을 철저히 청소하도록 지시했습니다. 마지막으로 흡착탑 내벽, 기류 분배기, 밸브 씰 등 부품의 마모를 확인하십시오. 이러한 부품이 마모된 것으로 확인되면 손상된 부품을 적시에 교체하여 장비의 정상적인 작동 및 밀봉을 보장해야 합니다.

탄소 분자체 충전 지침
탄소 제올라이트 분자체 표면에는 명백한 마모, 균열 또는 분쇄가 관찰되기 때문입니다. 우리는 그것이 교체되어야 한다는 것을 발견했습니다. 장치에서 탄소 분자체 건조제를 제거한 다음 새 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 교체하여 추가 보호 층을 제공합니다. 다음으로, 수분으로 인해 탄소 분자체가 망가지는 것을 방지하기 위해 활성 알루미나 층을 깔아줍니다. 충전 단계에 들어서면 Chemxin 팀은 공장 직원에게 CMS를 질소 발생기의 흡착탑에 천천히 붓고 탄소 분자체를 고르게 채우도록 안내합니다. 동시에 흡착탑을 제때에 진동시켜 단단히 포장되도록 하여 흡착 효율을 최적화합니다. 충전을 완료한 후 팀은 원래 장비의 손바닥 패드를 개선하고 그 위에 눕힙니다. 탄성이 좋은 손바닥 패드는 완충 역할을 할 뿐만 아니라 질소 발생기 작동 시 탄소 분자체가 가라앉거나 분쇄되는 것을 효과적으로 방지하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

설치 및 시운전
탄소분자체 펠릿 및 관련 부품을 취급했는지 ​​확인한 후, 분해 시 기록에 따라 각 부품을 올바르게 설치하십시오. 설치가 완료되면 질소 발생기를 디버그하십시오.

정기점검
유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 정기적인 유지관리 계획을 수립해야 합니다. CMS의 상태를 정기적으로 점검하여 마모 또는 분쇄된 흔적이 있는지 확인하십시오. 동시에 장비의 작동 매개변수를 확인하여 장비가 정상적인 조건에서 작동하는지 확인하십시오. 또한, 먼지나 불순물이 질소발생기에 유입되지 않도록 장비를 청결하게 유지해야 합니다.

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