1.1MM 생산 질소 분자체 탄소 흡착제

1.1MM은 질소 분자체 탄소 흡착제를 생산합니다..

Chemxin CMS는 원통형의 검은색 고체 모양을 하고 있으며, 4옹스트롬의 미세한 기공을 무수히 포함하고 있습니다. 공기를 질소와 산소로 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 업계에서 CMS는 PSA 시스템을 사용하여 공기에서 질소를 농축할 수 있습니다. 당사의 CMS 제품은 질소 생산량이 큰 특성을 가지고 있습니다. 높은 질소 회수율. 이는 모든 유형의 PSA 질소 시스템의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 탄소 분자체는 석유 화학 산업, 금속 열처리, 전자 제조 및 식품 보존 산업에 널리 적용됩니다.

1.사양.

2. 형질:

외관:검은색, 압출형(펠릿)

직경: 1.3mm:1.6mm 또는 맞춤형

분쇄 강도: 40N/P min

먼지 수준: 최대 100PPM

패키지: 20kg 또는 40kg 플라스틱 드럼

스위치 주기: 60S

부피 밀도: 640-660g/l

생산 과정.

사례
Chemxin은 협력 고객인 제약회사에 탄소분자체(CMS) 설치 안내를 제공하기 위해 천진을 방문했습니다. 가장 큰 원인은 고객님의 질소발생기 내부 공기압축기에 물이 차서 공기압축기가 녹이 슬고 오작동이 발생했기 때문이었습니다.

채우는 과정
준비단계
충전에 앞서 Chemxin 팀은 먼저 개인 보호 장치가 갖추어져 있는지 확인하고 보호 장갑, 마스크 등 필요한 장비를 착용했습니다.

전처리 작업
질소발생기에서 탄소분자체 펠릿을 제거하고 공기압축기의 녹슨 부분을 연마한 후 60메쉬의 스테인레스 철망을 2겹으로 깔아줍니다. 이 조치는 기계가 더 이상 부식되는 것을 효과적으로 방지하고 추가적인 보호 층을 제공하기 위한 것입니다. 다음으로, 수분으로 인해 탄소 분자체가 망가지는 것을 방지하기 위해 5cm 두께의 활성 알루미나 건조제 층을 깔아줍니다.

로딩 단계
충전 단계에 들어서면서 Chemxin 팀은 조심스럽게 CMS를 질소 발생기의 흡착탑에 천천히 부어 충전 공정의 균일성을 강조했습니다. 특히 타워 입구 부분은 국지적 축적이나 성능에 영향을 미치는 과도한 간격을 방지하기 위해 가득 차 있고 틈이 없어야 합니다. 동시에 흡착탑을 제때에 진동시켜 단단히 포장되었는지 확인하고 흡착 효율을 최적화했습니다.

탄소 분자체를 로딩한 후, 연구팀은 이를 100cm 두께의 팜매트로 덮었습니다. 탄성이 좋은 팜매트는 완충 역할을 할 뿐만 아니라 질소 발생기 작동 시 흡착제가 가라앉거나 분쇄되는 것을 효과적으로 방지하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.

검사단계
장비의 성능을 보장하기 위해 Chemxin 팀은 모든 인터페이스의 밀봉을 엄격하게 점검하여 누출 위험을 제거하고 로딩 작업을 성공적으로 완료했습니다. 마지막으로 테스트 결과 Chemxin 탄소 분자체에서 생성된 질소 순도가 99.999%에 달하는 것으로 나타났으며 고객은 이에 매우 만족했습니다.

연락 방법.

이메일:sales@chemxin.com

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