플라스틱 산업에서 분자체는 PET, PA, PC, ABS와 같은 흡습성 엔지니어링 플라스틱의 깊은 제습 및 건조에 널리 사용됩니다. 이 건조 공정은 최종 플라스틱 제품의 품질과 성능을 보장하기 위한 중요한 전처리 단계입니다.-
핵심 원리는 분자체 흡착제의 미세 다공성 구조를 기반으로 하며, 이는 플라스틱 원료에서 수분 불순물을 선택적으로 흡착하여 수분 함량을 ppm 수준으로 감소시킵니다. 이는 후속 고온 처리 중에 가수분해, 은줄 및 기포와 같은 결함을 효과적으로 방지합니다.-
분자체 건조의 작동 원리
뜨겁고 습한 공정 공기가 통과합니다.분자체수분을 포착하고 공기를 깊게 건조시키는 흡착층.
분자체가 포화되면 시스템은 재생 모드로 전환되어 200~350도의 뜨거운 공기를 도입하여 흡착된 수분을 탈착 및 제거합니다.
재생 후, 분자체 층은 최적의 흡착 성능을 복원하기 위해 작동 온도까지 냉각됩니다. 트윈-타워 또는 멀티{2}}타워 시스템은 흡착과 재생을 번갈아 수행하여 지속적이고 안정적인 심층 제습을 보장합니다.
분자체 건조제 선택
켐신3A 분자체플라스틱 건조 용도에 선호되는 선택입니다. 기공 크기가 3Å에 불과하여 물을 효율적으로 제거하는 동시에 단량체 및 가소제와 같이 플라스틱에 존재하는 더 큰 휘발성 유기 분자의 흡착을 최소화합니다. 이러한 선택성은 긴 서비스 수명과 안정적인 성능을 보장합니다.
정적 수분 흡착 용량 외에도 파쇄 강도 및 내마모성도 중요한 요소입니다. 이는 분자체가 먼지를 생성하지 않고 지속적인 공기 흐름을 견딜 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미치며, 먼지가 발생하지 않으면 시스템 수명이 단축되고 플라스틱 재료가 오염될 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
1.폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 산업
가장 큰 응용 분야에는 병 조각 재활용, 펠릿화 및 섬유 생산이 포함됩니다. 가수분해를 방지하고 제품 점도와 기계적 강도를 유지하려면 깊은 건조가 필수적입니다.
2.폴리아미드(나일론, PA) 가공
자동차 부품이든 전자 부품이든 고강도와 인성을 확보하려면 철저한 건조가 중요합니다.
3.광학-등급 및 특수 플라스틱
렌즈 및 도광판에 사용되는 폴리카보네이트(PC) 및 PMMA와 같은 소재의 경우, 미량의 습기라도 광학 왜곡 및 표면 결함을 일으킬 수 있습니다.
PEEK 및 PEI와 같은 고온-엔지니어링 플라스틱은 훨씬 더 높은 가공 온도와 엄격한 수분 제어가 필요합니다.
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