과산화수소 H2O2에서 활성 알루미나의 역할

활성 알루미나안트라퀴논 과산화수소 H2O2 생산에 중요한 역할을 합니다.

1. 알칼리 용액의 흡착. 잔류 잿물이 알칼리탑(탄산칼륨 용액 함유)에 의해 중화되면 소량의 탄산칼륨 방울이 포획되어 침전물에 의해 백토층으로 분리됩니다. 활성알루미나의 강한 흡착효과로 인해 잔류 잿물을 흡착하여 작동액의 알칼리도를 0.1g/L에서 0.005g/L 이하로 낮추는데 적합하다. 수소화 반응을 위해.

2. 물의 흡수. 추출용액에 포함된 물과 과산화수소 분해에 의해 생성된 물의 80%는 진한 탄산칼륨 용액에 의해 흡수되고 소량의 물은 알칼리 용액과 함께 활성 알루미나에 흡수된다. 백토층 후 작동액의 수분은 3 ml/L 이하로 떨어지나 사용기간이 길어짐에 따라 활성알루미나의 수분흡수는 포화상태, 즉 흡수 및 방출되어 평형을 유지하며, 물을 흡수하는 역할은 분명하지 않습니다.

3. 과산화수소의 분해. 알칼리 농도가 적당하며, 추출 유체의 알칼리 탑 분해 과산화수소 용량은 6{5}}퍼센트에서 7{7}}퍼센트, 탄산칼륨 용액의 흡착으로 인한 활성 알루미나, 과산화수소 분해 능력 2{ {9}} 퍼센트에서 30 퍼센트 . 추출잔류물 과산화수소 함량이 0.2 g/L이면 알칼리탑 후 0.06 ~ 0.08 g/L로, 백토층 후 0.042 ~ 0.056 g/L로 낮아진다.

4. 열화된 물질의 재생. 수소화 백토층은 산화 반응에서 생성된 테트라하이드로-2-에틸안트라퀴논의 에폭사이드를 재생시킬 수 있으며, 후처리 백토층은 2-에틸안트론 및 2- 수소화 반응에서 생성된 에틸-10-히드록시안트론. 활성 알루미나의 역할은 분해물의 구성이 다르기 때문에 생산 단위마다 다르므로 수소화 및 후처리 백토층의 사용에 동일한 주의를 기울여야 합니다. 동시에 작동 용액의 총 고형분 증가로 인해 작동 용액의 밀도와 점도가 증가하여 산화 및 추출 수율이 감소하고 시스템 작동이 어렵습니다. 일부 수용성 분해 물질은 제품 외관의 황변을 유발할 수 있으며 유기 탄소 함량이 증가하여 제품 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 제품 정제, 농축 및 위험의 어려움을 증가시킵니다.

5. 불순물 필터링. 활성 알루미나 패킹 층의 백토층은 작동 액체에 일정한 여과 효과를 줄 수 있습니다. 하지만활성 알루미나

알루미늄을 장기간 사용하면 비가역적인 열화, 촉매분말, 알루미나 슬라임 등의 불순물이 백토층 바닥의 알루미나 중간에 많이 쌓이게 되므로 활성알루미나를 교체하기 전에 내부의 작동유체를 백토층은 시스템에 직접 압입할 수 없으며 전체 시스템의 오염을 방지하기 위해 재활용 전에 준비 주전자에 펌핑하고 청소해야 합니다.

6. 과산화수소의 정제. 순수한 물로 활성 알루미나 표면 알칼리를 씻어내고 0.5% ~ 5% 질산 용액으로 처리하면 알루미나는 과산화수소 잔류물의 농축 공정을 정화하는 데 사용할 수 있으며 효과는 매우 만족스럽습니다. 에너지 절약 및 소비 감소, 방법의 생산 향상입니다.

활성 알루미나 일반적인 물리적 특성

자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

E: sales@chemxin.com

www.chemxin-en.com