아세톤은 실온에서 무색 투명한 액체입니다. 휘발성, 가연성이며 약간의 향기로운 냄새가 있습니다. 유지, 지방, 수지, 고무, 아세트산셀룰로오스, 질산셀룰로오스 등을 용해할 수 있습니다. 물에 용해할 수 있으며 중요한 휘발성 유기용매입니다. 가연성이며 분자의 카르보닐기로 인해 다른 극성 또는 부분 극성 용질과 상호 작용할 수 있는 극성 용매입니다. 이러한 특성으로 인해 아세톤은 산업 및 실험실에서 특히 용매 및 반응 중간체로 널리 사용됩니다. 그러나 휘발성과 인화성 때문에 취급에 주의가 필요합니다. 아세톤 용매는 업계에서 널리 사용되며 코팅 접착제 제조, 전자 산업의 세척 및 오염 제거, 화학 합성 및 인쇄 잉크 용매에 자주 사용됩니다.
깊은 건조 및 수분 제거
1. 아세톤 용액은 습기에 민감합니다. 아세톤과 물 사이의 반응은 수화물을 형성하며, 이는 아세톤의 특성과 용도에 영향을 미칩니다.
2. 산업 제조 공정에서는 아세톤 용매의 순도 및 수분 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 수분이 있으면 생산 과정에서 예상치 못한 반응이 일어나 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 산업 응용 분야에서 아세톤의 효율성을 보장하려면 아세톤 공급원료의 순도와 안정성이 유지되어야 합니다.
일반용제에서 수분을 제거하는 방법
1. 용액에 수산화나트륨, 수산화칼슘 등의 층상 탈수제를 첨가하여 물을 침전분리한다.
2. 아세톤 용액을 끓여서 증류하여 물을 제거합니다.
3. 불활성 기체를 아세톤 용액에 통과시켜 기체가 수분을 제거하도록 하십시오.
4. 무수황산나트륨, 실리카겔, 분자체 등과 같은 건조제를 사용하여 흡수하고 아세톤 용액에 직접 첨가하고 건조제에 물을 흡착시킨 다음 건조제를 분리합니다.
산업적 응용의 관점에서 볼 때, 분자체 흡착제는 최고의 건조 효과, 최저 비용 및 최고의 전반적인 이점을 가지고 있습니다.
1. 간단한 조작:
분자체는 정밀한 선택적 흡착 특성을 가지고 있습니다.분자체아세톤 분자의 존재에 영향을 주지 않고 물 분자를 선택적으로 흡착할 수 있습니다.
2. 높은 흡착 효율:
분자체는 흡착 능력이 매우 높으며 비교적 짧은 시간 내에 효율적인 수분 제거를 달성할 수 있습니다.
3. 높은 흡착 정확도:
분자체가 완전히 활성화되면 수분 흡착 능력이 다른 흡착 재료보다 높습니다. 처리된 아세톤 용매는 ppm 수준의 수분 함량에 도달할 수 있습니다.
4. 낮은 전체 비용:
분자체가 흡착으로 포화된 후에는 다른 방법을 통해 재생될 수 있습니다. 고품질 분자체의 사용 수명은 수만 시간에 달할 수 있습니다.분자체 흡착 건조 방법은 질병 용액의 수분 함량에 대해 매우 엄격한 요구 사항이 있는 화학 응용 분야에 특히 적합합니다.
특정 작업에 주의해야 합니다.
1. 올바른 모델과 고품질 분자체를 선택하십시오. 아세톤의 분자 직경은 약 0.6 나노미터입니다. 가장 비용 효과적인 4A 분자체 건조제를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 아세톤 용액이 건조를 위해 분자체 탱크를 통과할 때 먼저 여과하여 대부분의 물, 부유 고형물 및 불순물이 용액에서 제거되어 분자체의 건조 효과가 저하되지 않도록 해야 합니다. 체하는.
3. 건조과정 및 재생과정에서는 작동온도 조절에 주의가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 흡착 효과에 영향을 미치고, 온도가 부족하면 활성화 및 재생 효과가 감소합니다.
4. 분자체의 흡착과 건조는 물리적인 현상입니다. 분자체를 통과하는 아세톤 용액은 충분한 접촉 시간을 보장하기 위해 적절한 접촉 시간을 제어해야 합니다.
5. 아세톤은 가연성이므로 작업 중 안전 절차를 준수하고 환기가 잘 되도록 하며 보안경, 장갑을 착용하는 등 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.