최근에 고객은 Chemxin에서 탄소 분자 체를 구매했습니다. 우리는 전문 기술 팀을 Guangxi에 보냈으며 고객에게로드 지침을 제공했습니다.
질소 발생기의 문제 해결
기술 팀은 질소 생성기를 검사 한 결과, 탄소 분자 체의 마찰로 인해 장비의 밸브와 파이프가 차단되고 질소의 순도가 감소하게된다는 것을 발견했습니다.
장비 검사 및 조정
팀이 탄소 분자 체 Zeolite가 마찰 파워임을 발견 한 후, 즉시 질소 발생기를 멈추고 전원 공급 장치를 차단하여 문제의 추가 악화를 피하고 분말 스프레이가 장비의 다른 부분을 손상시키고 안전 사고를 피하는 것을 방지했습니다. 그 후, 흡착 타워 및 파이프 라인 연결 부품과 같은 탄소 분자 체 흡착제와 접촉하는 질소 발생기의 부품을 조심스럽게 분해하십시오. CHEMXIN 팀은 장치에서 탄소 분자 체를 제거한 후 직원들에게 진공 청소기 및 압축 공기와 같은 도구를 사용하여 질소 발생기 내부의 분말 및 불순물을 철저히 청소하도록 지시했습니다. 마지막으로, 흡착 타워의 내부 벽, 공기 흐름 분배기, 밸브 씰 등과 같은 부품의 마모를 점검하십시오. 이러한 부품이 착용되는 것으로 밝혀지면 손상된 부품을 정상적인 작동 및 밀봉을 보장하기 위해 손상된 부품을 대체해야합니다.
탄소 분자 체 충전 지침
탄소 제올라이트 분자 체 표면은 명백한 마모, 균열 또는 분쇄를 갖는 것으로 관찰되기 때문이다. 우리는 그것이 교체해야한다는 것을 발견했습니다. 장치에서 탄소 분자 체를 제거한 다음 새로운 스테인레스 스틸 와이어 메쉬를 교체하여 추가 보호 층을 제공합니다. 다음으로, 수분으로 인해 탄소 분자 체가 실패하지 않도록 활성화 된 알루미나 층을 놓으십시오. 충전 단계에 들어가면 Chemxin 팀은 공장 직원이 CMS를 천천히 질소 생성기의 흡착 타워에 부어 탄소 분자 체를 골고루 채우도록 안내합니다. 동시에, 그들은 흡착 타워를 제 시간에 진동하여 단단히 포장되어 흡착 효율을 최적화합니다. 충전을 완료 한 후, 팀은 원래 장비의 손바닥 패드를 개선하여 그 위에 놓습니다. 팜 패드는 우수한 탄력성으로 버퍼링 역할을 할뿐만 아니라 질소 생성기가 작동 할 때 탄소 분자 체가 가라 앉거나 분쇄되는 것을 효과적으로 방지하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
설치 및 시운전
탄소 분자 체 펠렛 및 관련 구성 요소가 처리되었음을 확인한 후, 분해 중 레코드에 따라 각 구성 요소를 올바르게 설치하십시오. 설치가 완료되면 질소 발생기를 디버깅하십시오.
정기적 인 유지 보수
유사한 문제가 다시 발생하는 것을 방지하려면 정기적 인 유지 보수 계획을 수립해야합니다. CMS의 상태를 정기적으로 확인하여 마모 또는 분쇄 징후가 있는지 확인하십시오. 동시에 장비의 작동 매개 변수를 점검하여 장비가 정상 조건에서 작동하는지 확인하십시오. 또한 먼지와 불순물이 질소 발생기에 들어가는 것을 방지하기 위해 장비를 깨끗하게 유지하기 위해주의를 기울여야합니다.
Chemxin 탄소 분자 체
유형 : CMS220, CMS240, CMS260, CMS280, CMS 300, CMS330.
크기 : {{{0}}. 95mm, 1. 1-1. 3mm, 1. 3-1. 5mm, 1. 5-1. 8mm, 1. 8-2. 0mm
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E : sales@chemxin.com
www.chemxin-en.com