활성 알루미나 볼알루미나 미분말을 특수한 공정을 거쳐 구형으로 만든 제품입니다. 활성 알루미나 볼의 생산 공정은 실제로 복잡하지 않습니다. 수산화 알루미늄을 원료로 사용하여 건조 처리 - 분쇄 - 급속 건조 - 볼 만들기 - 응고 - 활성 로스팅 - 스크리닝 및 포장 및 기타 공정을 완료합니다. 다음 특정 단계는 아래에 설명되어 있습니다.
1, 수산화알루미늄 건조 처리: 7% -8% 수분을 함유한 수산화알루미늄 원료, 부착된 수분을 증발시키기 위해 온도를 150-200도까지 올려야 합니다.
2, 수산화알루미늄 분쇄: 원료를 기계 장비 공장에 넣기 전에 건조 처리하면 재료가 분쇄되고 분쇄 입자 크기는 제조 요구에 따라 조정되어야 하며 일반적으로 325 메쉬 - 500 메쉬에서 볼 크기 분포 조작이 이루어집니다. 그 쯤.
3, 수산화알루미늄 급속 건조: 플로팅 로스팅 급속 건조 및 여기 냉각 시스템. 빠른 건조 산업 가마의 채널 온도는 800-900도이고 산업 가마의 입구와 출구의 온도는 410-460도입니다.
4, 볼 만들기: 이 프로세스는 제품 생산의 핵심 링크이며, 볼 만들기 프로세스는 볼 크기, 겉보기 밀도, 분쇄 압축 강도, 특정 표면, 기공 부피 크기를 제어할 수 있습니다.
5, 활성 로스팅: 볼 메이킹 과정 후 활성화 과정에 들어가 볼 활동이 해결된 후 고온 90-100도 증기 응고로 변경되며 응고 시간은 4-6 시간. 그런 다음 로스팅 공정을 위해 수직 가마로 들어가고 로스팅 온도는 400-450도이고 로스팅 시간은 40-45분입니다.
6, 생산 작업 완료 후,활성 알루미나 볼, 제품 입자 크기 분포가 균일하고 깨진 볼을 창고에 포장할 수 없습니다.
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